Флютинг - гофрированный слой картона

Упаковочные средства из гофрированного картона традиционно востребованы на современном рынке. Их используют для упаковки самых разнообразных товаров. Это пищевые продукты, посуда, одежда, обувь, парфюмерия. Гофрокартон прочен, влагоустойчив, обладает высокими амортизационными характеристиками. Очень ценным качеством является его экологичность.

Состоит такой картон чаще всего из трех слоев – двух плоских и одного гофрированного между ними. Каждый производитель этого материала твердо знает слова лайнер и флютинг. Так называют основные составляющие гофрокартона. Первый из них обозначает плоский слой плотной бумаги, флютинг - гофрированный.

Флюттинг обладает достаточно грубой фактурой, значительной жесткостью и минимальным впитыванием клея. Материал не отличается внешней привлекательностью. Но эстетичность не является для него главным качеством. Он выполняет совсем другие задачи в составе гофрокартона и применяется только для создания рабочих слоев.

Именно эксплуатационные и технические характеристики флютинга определяют защитные свойства гофрированного картона. К ним относятся его амортизационные, водооталкивающие и теплоизоляционные качества. Этому слою гофрокартона приходится принимать на себя всю нагрузку, которая воздействует на упаковку.

Виды и характеристики

В соответствии с основными характеристиками выделяют 4 вида флютинга Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. По способу производства его подразделяют на клееный (К) и неклееный (НК). Существует классификация этого материала в зависимости от вида и размеров волны. По этому признаку выделяют 10 разновидностей (обозначаются латинскими буквами от А до О). 90% волн имеют синусообразную форму. V-образный гофр изготавливают только в особых целях.

Основными техническими характеристиками материала являются:

• сопротивление торцевому сжатию;
• плотность;
• удельное сопротивление разрыву;
• сопротивление плоскостному сжатию;
• абсолютное сопротивление продавливанию.

Числовые значения перечисленных выше характеристик у разных типов флютинга сведены в таблицу:

Производство

Флютинг получают в результате химической обработки исходного растительного сырья. Выпускают этот материал обычно в однослойном состоянии. Его можно производить также способом многослойного формования. Основным регламентирующим документом при изготовлении флютинга является ГОСТ 7377-85. Некоторыми производителями были созданы собственные «Технические условия», на которых они базируются в процессе производстве материала.

Сырьем для изготовления флютинга служит сульфатная небеленая целлюлоза(25-35%). В этих целях используют также полуцеллюлозу (65-75%) с добавлением вторсырья. Бумага для гофрирования, созданная из смешанного исходного материала, носит отдельное название веленштофф.

Самый низкий сорт флютинга известен под названием шренц. Его изготавливают полностью из макулатуры. Он обладает шероховатой фактурой, низкими эксплуатационными качествами, отсутствием эстетичности. Его используют только для рабочего слоя гофрокартона. По этой причине к нему не предъявляют высоких требований.

Гофрирование

Гофрирование – это технологический процесс, в ходе которого материалу придается волнистая форма и образуются особые складки – гофры. Операция производится путем гибки исходного листового материала через определенное расстояние. В основе нее лежит сочетанное термическое и механическое воздействие при повышенной влажности.

Бумага для гофрирования поставляется в рулонах с равномерной намоткой. Не допускается присутствие на ней складок или обрывов. Она должна иметь естественный оттенок. Гофрирование флютинга осуществляется в 2 этапа. Сначала его пропускают через нагревающие и увлажняющие валки. После этого приступают к формированию волн.

В этих целях используют специальный пресс. На нем установлены 2 вала с рифленой поверхностью. Обработку выполняют при нагревании до 150-180 градусов. Время гофрирования очень незначительно. Для примера, при скорости 300 м\мин период между формированием гофры и началом контакта с валом прессования составляет всего 118 миллисекунд. Столь быстрому формованию волн способствует высокая жесткость материала. Это качество способствует также длительному сохранению заданной формы.