Устройство гофрокагрегата

Изготовление гофрокартона происходит на специальных технологических линиях. Они известны под названием гофроагрегатов. С их помощью выполняется полный цикл производства от гофрирования картона до нарезания и укладывания готового материала.

Краткая история

Первый гофроагрегат был создан в 1874 году в США. Тогда гофрированную бумагу применяли только в качестве подкладки для шляп. Об ее использовании в роли упаковочного средства не было и речи.

Устройство гофроагрегатов того времени было упрощенным. У них был ручной привод. В качестве рифленых валов применяли списанные пушечные стволы. Примитивные горелки помогали осуществить нагревание деталей. Прижимные валы в состав устройства вообще не входили. Первые гофроагрегаты не обеспечивали непрерывного производства гофрокартона. Изготовление этого материала считалось отдельным технологическим процессом. В него совсем не была включена резка. Она выполнялась отдельной операцией.

Современные линии: устройство и особенности

На современных линиях для изготовления гофрокартона все процессы выполняются автоматически. Сам процесс сделался непрерывным. Гофроагрегаты приобрели новые функциональные секции. Благодаря этому значительно возросла скорость изготовления материала.

Современные агрегаты состоят из «мокрой» и сухой частей. Последняя – предназначена для выполнения резки и транспортировки. Первая – применяется для непосредственного изготовления гофрокартона.

Сухая часть агрегата содержит:

• поперечно-резательный станок;
• транспортер и листоукладчик;
• рилевочно-резательный станок.

Основная или «мокрая» часть содержит в своем составе гофрировальную и клеильно-сушильную секции. Первая из них включает гофрирующий пресс, подогреватель, накопительный мост и раскаты.

В другую секцию включено такое оборудование:

• двойной подогреватель;
• сушильный стол;
• бумагосклеивающий узел;
• раскаты.

Последний элемент необходим для разматывания рулонов бумаги или картона. Натяжение материала обеспечивают с помощью тормозных механизмов.

«Мокрая» часть гофроагрегата

Наиболее ответственным участком линии по производству гофрокартона является его «мокрая» часть. Рассмотрим в действии ее основные узлы.

При помощи подогревателей повышается температура картона. В результате этого он становится более пластичным и послушным. Далее его подают на гофропресс. Он придает этому материалу требуемый внешний вид. Бумажное полотно направляется на разогретые гофровалы. В результате этого образуются волны или гофры. Изменяя форму гофровалов, можно получать разные профили гофрокартона. На верхушки полученных гофров с помощью специального клеевого вала наносится клей. Существуют несколько разновидностей современных гофропрессов:

• вакуумный;
• нагнетательный;
• стандартныый;
• кассетный.

При обработке материала на гофропрессах следует наблюдать за равномерностью натяжения бумаги и контролировать нанесение клея. Важно следить за уровнем влажности, давлением и температурой бумаги. Необходимо оперативно и своевременно менять бобины.

На завершающем этапе гофрокартон подается на сушильный стол. Тут происходит окончательное схватывание клея. В результате материал получает свою окончательную форму. На сушильном столе при помощи специальной системы выполняется прижим гофрокартона и контроль за его короблением. Это обеспечивает максимальную сцепку его элементов и высокое качество получаемого материала. При подготовке линии к работе важно следить, чтобы сушильно-охлаждающий стол был постоянно накрыт чистым гигроскопичным сукном.