Что такое гофрированный картон. Виды и марки гофрокартона. Большой гайдлайн

Ошибочно выбор гофрокартона не считают важным этапом. Но именно от его структуры и толщины зависит, насколько надежной получится упаковка, выдержит ли она нагрузку при перевозке и подойдет ли для конкретной продукции.

Что такое гофрированный картон и чем он отличается от обычного

Гофрокартон — это многослойный материал, в котором плоские листы чередуются с волнистым слоем. Такая структура делает его одновременно легким и прочным. Волнистая часть принимает нагрузку и смягчает давление, а внешние слои помогают сохранять форму конструкции. За счет этого материал хорошо выдерживает сжатие и удары при хранении или перевозке.

Стандартный картон легче сгибается и быстрее мнется, особенно при давлении или хранении в несколько рядов. Именно поэтому для транспортной и товарной упаковки чаще выбирают именно гофрированные варианты.

Сырье для производства гофрокартона

Плоский слой называется лайнером. Он состоит из целлюлозы, макулатуры или смеси первичного и вторичного сырья. Если наружный и внутренний слои одинаковые по составу, любая сторона листа может использоваться как внешняя. Если один из слоев содержит больше целлюлозы, именно его обычно размещают снаружи: он выглядит аккуратнее и лучше подходит для нанесения логотипа или цветного изображения.

Волнистый слой называется флютингом. Для этой части эстетика почти не важна, потому что она находится внутри гладких листов. Главное для флютинга — упругость, жесткость и способность смягчать давление между плоскими слоями.

Флютинг изготавливают из разного сырья:

• первичная целлюлоза. Выбирают для упаковки высокого качества, где важны аккуратность, прочность и надежность;
• смесь полуцеллюлозы и вторичного сырья. Обычно здесь больше полуцеллюлозы, а макулатура добавляется как дополнительный компонент. Длинные волокна придают волнистому слою хорошую жесткость, поэтому такой вариант подходит для транспортной тары;
• вторичное сырье. Материал из переработанной бумаги дешевле, но хуже переносит высокие нагрузки. Его используют для недорогой упаковки легких товаров.

Чем выше доля целлюлозы, тем качественнее и дороже получается гофрокартон. Макулатура снижает цену упаковки и делает ее производство экономичнее, но при большой нагрузке такой материал уступает вариантам с высоким содержанием первичного сырья.

Технология изготовления гофрокартона

Производство включает нескольких этапов.

1. Подготовка сырья

На размоточном оборудовании закрепляют бобины с бумагой нужной плотности. Для плоских лайнерных слоев используется сырье плотностью 150–230 г/м², а для флютинга — 100–140 г/м². После этого бумага проходит через разогретые цилиндры и промежуточные валы, где материал одновременно нагревается и увлажняется. Такая обработка помогает клею глубже проникать в структуру бумаги и улучшает сцепление между гладкими и волнистыми слоями.

2. Формирование гофры

Подготовленная бумага проходит через гофрирующие валы, нагретые до температуры 150–180 °C. Под воздействием температуры и давления на поверхности формируется волнистый профиль с определенной высотой и шагом.

3. Склеивание и сушка

На вершины гофры наносят клей, после чего волнистый слой соединяют с плоским лайнером при помощи прижимного вала. При изготовлении многослойного гофрокартона процедура повторяется несколько раз. После склеивания листы перемещаются в сушильный блок. Во время сушки клей окончательно затвердевает, а лишняя влага удаляется из структуры материала.

4. Резка и рилевание

После охлаждения готовый гофрокартон раскраивают дисковыми ножами по нужным размерам. Если материал предназначен для изготовления коробок, дополнительно выполняют рилевание — наносят специальные бороздки вдоль будущих линий сгиба. Такая обработка помогает складывать коробки без повреждения внешних слоев и деформации конструкции.

5. Нанесение печати

После изготовления и подготовки заготовок на картонную поверхность наносятся надписи, логотипы и цветные изображения. Для этого используют разные способы печати, включая флексографию.

Какое оборудование используется для производства гофрокартона

Основным оборудованием является гофроагрегат, который выполняет сразу несколько операций: нагрев бумаги, создание волнистого профиля, нанесение клея, сушка и резка материала. Современные машины работают автоматически. Система контролирует температуру, скорость подачи бумаги, количество клея и параметры резки, что исключает ошибки. На крупных предприятиях оборудование позволяет быстро менять профиль гофры без длительной остановки линии.

Для упаковки сложной формы используют высекательные машины. Они помогают создавать фигурные элементы, отверстия, клапаны и нестандартные контуры. Такое оборудование применяют при создании самосборных коробок или тары с индивидуальной конструкцией. Также дополнительно используют плоттеры. Они нужны для изготовления тестовых образцов и проверки новых макетов перед запуском крупной партии.

Виды гофрокартона

Буквы в маркировке указывают на количество слоев. Именно от этой характеристики зависит прочность, жесткость, толщина и способность картона выдерживать нагрузку:

• Д — двухслойный;
• Т — трехслойный;
• П — пятислойный:
• С — семислойный.

После буквы ставятся цифры. Первая обозначает класс, а вторая — конкретную марку материала. Обычно чем выше число, тем прочнее и качественнее гофрокартон.

Двухслойный

Состоит из одного плоского слоя и одной гофрированной прослойки. Такой картон остается гибким и легко сворачивается в рулон. При небольшой толщине материал хорошо смягчает удары и подходит для обертывания предметов, защитных вставок и внутренней упаковки. При этом его жесткость невысокая, поэтому для полноценных коробок такой картон используют редко.

Трехслойный

Состоит из двух плоских слоев и одной гофры между ними. Это самый распространенный тип, который чаще всего используют для изготовления коробок и транспортной упаковки для интернет-магазинов, маркетплейсов, продуктов, бытовых товаров и почтовых отправлений.

Пятислойный

Состоит из трех плоских и двух гофрированных слоев, которые чередуются между собой. За счет дополнительной гофры материал становится намного жестче и лучше переносит высокие нагрузки. Такой вариант используют для упаковки тяжелой продукции: мебели, бытовой техники, строительных материалов и крупногабаритных товаров.

Семислойный

Включает четыре плоских и три волнистых слоя. Это самый плотный и прочный вариант, который используют значительно реже из-за высокой стоимости. Из него можно делать сценические декорации, рекламные и другие конструкции.

Компания «УниТехУпак» производит упаковочные материалы с 2006 года, в том числе листовой гофрокартон, четырехклапанные и самосборные коробки, микрогофрокартон, а также сопутствующие товары, включая скотч и бумажные пакеты. За время работы конструкторско-дизайнерский отдел «УниТехУпак» разработал более 3500 макетов гофроупаковки для разных задач. Вы можете заказать тару нужного размера и формы, а инженеры компании подберут подходящую марку и профиль гофрокартона под конкретный тип товара, условия хранения и перевозки.

Готовую продукцию можно приобрести в розницу, однако упаковка на заказ изготавливается только оптовыми тиражами. Отправка выполняется по всей стране.