Заявка УСПЕШНО отправлена

Основные требования к высеканию гофрокартона


  • Отзывы : 0
  • Просмотров: 3482
  • 0

Влажность и температура гофрокартона

Остывший гофрокартон в процессе обработки ведёт себя совершенно иначе, чем влажный и тёплый. Специалист, отвечающий за вырубной инструмент, ничего не может сделать с эффектом влажности и температуры гофрокартона, но у него есть возможность предостеречь и уведомить оператора конверторной машины. В этих обстоятельствах может помочь понижение давления резания, так как чрезмерно СУХОЙ картон имеет тенденцию рваться, когда требуется повышенное давления резания. Однако уменьшении давления резания существует реальная угроза плохого отделения отходов вырубки. В данном случае реальный эффект даёт уменьшение в режущих линейках количества зубьев на дюйм, так как требуется уменьшение давления резания. Поэтому линейки с 8 или 10 зубьями на дюйм дадут лучший результат, чем с 12 зубьями, при условии, что все остальные параметры останутся одинаковыми. Также хорошим решением проблемы явилось бы применение новых, более экзотичных видов заточки зубьев, таких, как Supercut, Cleancut и др.

Однако всегда следует помнить, что, когда все остальные параметры вырубки одинаковы, применение более крупных, грубых видов зубьев зачастую требует более глубокой пенетрации (проникновения режущих ножей в полиуретановое покрытие) и сопутствует уменьшению срока службы покрытия.

Воздушное пространство между гофрами

Воздух - важнейший элемент, позволяющий создать уникальные свойства гофрокартона, в то же время создаёт большие проблемы при его обработке. Пустоты между гофрами, заполненные воздухом, автоматически создают некоторые трудности при резании, перфорации или биговании. Одна из наиболее очевидных - склонность к растрескиванию, связанная с необходимостью сжатия материала перед разрезанием.

Другая проблема состоит в том, как гофрокартон различно реагирует в процессе обработки на попытки резать его вдоль или поперёк направления гофра. Очевидно, что обработка поперёк направления гофра способствует более лёгкому разрезанию.

Что касается ножей для резания, то применение более грубых видов зубьев может также помочь в этом случае. Однако при разрезании в радиальном направлении (вдоль направления гофра), очень важно иметь острые зубья на ножевых линейках. Также важно использовать ножи с более острым углом заточки зубьев, с увеличенной фаской для более лёгкого проникновения зуба в картон. Недостаточно острые зубья имеют тенденцию рвать материал раньше, чем тот прорежется, особенно вдоль направления гофра.

Вес и толщина гофрокартона

Вес и толщина гофрокартона очень часто варьируются, зачастую требуя различных подходов к обработке. Очень большое значение имеет постоянство рецептуры гофрокартона для изготовления одного и того же вида изделия. Очень часто приходится сталкиваться со случаями, когда при изменении рецептуры картона (без ущерба для его технических характеристик) создавались огромные проблемы при его обработке на конверторных машинах.

Изменение граммажа и толщины гофрокартона также создаёт иные требования к используемым режущим линейкам. Необходимо достичь баланса между прекрасным качеством кромки продукта, минимальным давлением резания и разумной величиной заглубления ножей в покрытие. Более тяжёлый граммаж картона, более толстый картон требуют более крупной, грубой формы зубьев.

Эффективность работы оператора

Эффективность работы оператора также играет большую роль в обработке гофрокартона. Чрезвычайно важны надлежащее обучение и мотивация операторов конверторных машин. Плохой оператор в большей степени способствует уменьшению шансов произвести прекрасный продукт. Слишком большое давление, слишком малое давление, несоблюдение основных правил установки и использования вырубных штампов, плохой контроль за состоянием по- лиуретанового покрытия, плохое обслуживание машины - всё это, естественно, не способствует получению качественной продукции.


Рис.4. Печатно-штанцевальная линия автоматизированного производства складных коробок и ящиков из картона и гофрокартона без фальцовки и склеивания: 1 - самонаклад; 2 - подача листов картона или гофрокартона в печатную машину; 3,4 - печатные секции; 5 - отделочная секция; 6 - промежуточный транспортер; 7 - секция штанцевания; 8 - удаление отходов; 9 - отделение высеченных заготовок коробок; 10 - транспортер; 11 - упакование стопок заготовок коробок.

Таким образом, анализируя всё вышеизложенное, при изготовлении и использовании ротационных вырубных штампов необходимо учитывать все особенности гофрокартона. Необходимо более тесное сотрудничество изготовителя штампов с оператором конверторной машины, так как никогда нельзя предугадать возможные проблемы вырубки. Единственное, что может помочь в повышении качества выпускаемого продукта - способность определить все проблемы, взвесить возможные последствия и принять соответствующие меры, основанные на имеющемся опыте.

 
 
Оставить отзыв  ↓
 
Ещё никто не оставил отзывов.