Заявка УСПЕШНО отправлена

Ротационная высечка гофрокартона


  • Отзывы : 0
  • Просмотров: 6790
  • 0

Ротационная вырубка гофрокартона исторически была менее аккуратной, чем плоская. Одна из первичных причин этого - это то, что ротационная вырубка производится резанием по мягкому материалу. Величина заглубления (пенетрация) режущих ножей в полиуретановое покрытие меняет размер заготовки при вырубке.

На размер заготовки также может воздействовать состояние полиуретанового покрытия, давление резания, установленное оператором, а также количество и тип установленных в вырубной штамп ножей. Немного остановимся на типах и размерах режущих линеек, применяемых в изготовлении вырубных штампов, которые могут потенциально увеличить срок жизни полиуретанового покрытия и способствовать точности и аккуратности вырубки.


Рис.1. Профили режущей части ножей для высечки: односторонняя заточка с прямолинейной фаской (а) и двойной прямолинейной фаской (б); двусторонняя заточка с прямолинейной фаской (в) и двойной прямолинейной фаской (г)

Существует обширный выбор ротационных зубчатых линеек как заокеанских, так и европейских производителей. Выбор правильных линеек для определённого применения может быть очень сложным: и запутанным. Сталь, которую используют производители линеек, фактически у всех одинакова. Различаются линейки качество их изготовления, твёрдостью, заточкой, видом и количеством режущих зубьев и т.д.

Обычный выбор количества зубьев линеек для ротационных вырубных штампов - 10, 12 зубьев на дюйм, хотя можно встретит линейки и с другим количеством зубьев. Чем больше зубьев на дюйм, тем большее требуется давление резания. Также, в основном, чем больше зубьев на дюйм, тем меньше фаска линейки. Этот факт может требовать меньшего заглубления режущих ножей в полиуретановое покрытие для достижения разреза, и, в некоторых случаях поможет продлить срок службы покрытия.

Как правило, чем больше зубьев на дюйм, тем лучше внешний вид кромки изделия. В плоской вырубке предотвращения острых кромок изделий из гофрокартона иногда применяют волнистые линейки. В ионной вырубке такой же эффект достигается применением зубчатых линеек. Также очень важна роль правильного выбора линеек в размерной точности вырубного штампа. Например, отклонения размеров линеек по высоте или несовместимость глубины и формы зубьев может не благоприятно влиять на точность.

Если все эти параметры привести к оптимальным, то заглубления ножей в полиуретановое покрытие будет минимальным. Это важный шаг, помогающий увеличить срок жизни покрытия улучшить точность размеров изделия и даже расширить эффективность машины.

Нельзя не сказать о применении резины. Правильное использование в полиуретановое покрытие резины - решающее условие успеха ротационной вырубки. Можно много говорить о видах резины, её механических свойствах, факт остаётся фактом: если остальное, связанное со штампом, оператором и оборудованием, наилучшее и оптимальное, но обрезинивание плохое, надеяться на успех в ротационной обработке гофрокартона не стоит.

Понятие высечки

Высечкой называют разделение листовых неметаллических материалов главным образом по замытому наружному или внутреннему контуру. Высечка предназначенa для придания заготовкам изделий из листовых материалов сложной конфигурации в соответствии с их конструкцией. Одинаковый с высечкой вид деформаций материала характерен для родственных операций отрезки и надрезки. Отрезкой называют отделение материала от заготовки по незамкнутому контуру. Надрезкой - частичное отделение материала по незамкнутому контуру без удаления отделяемой части.


Рис.2. Схема процесса высечки. Стадии деформации: а - упругая; б - пластическая; в - разрушение.

Процесс высечки можно представить в виде трех последовательных стадий де-формации (рис. 2). Находящийся на недеформируемой жесткой матрице 1 листовой неметаллический материал 2 в зоне между прижимами 3 под действием приложенного к ножу 4 усилия высечки Р прогибается. Величина прогиба оказывает заметное влияние на точность размеров заготовки и зависит от толщины материала 2 и его упругих свойств, расстояния между прижимами 3, состояния режущей поверхности угла заточки ножа.

В роторной штанцевальной машине (рис. 3) лист картона или гофрокартона подается в зазор между двумя вращающимися валами 2 и 3. На валу 2 закреплена роторная штанцевальная форма 4. Контрвал 3 облицован бандажом 5 из полиуретана. Под действием эжекторных материалов штанцевальной формы отходы 6 выталкиваются быстрее заготовки 7 и удаляются в сборник отходов. Заготовки коробок и ящиков 7 укладываются в пачки и отправляются на дальнейшие операции.

Преимуществом роторных штанцевальных машин является их более простая кинематическая схема, позволяющая обеспечивать и более высокую производительность. Вместе с тем необходимо отметить повышенную сложность изготовления роторных штанцевальных форм.


Рис.3. Роторная штанцевальная машина: 1 - лист картона или гофрокартона; 2,3 - вращающиеся (роторные) валы; 4 - роторная штанцевальная форма; 5 - полиуретановый бандаж; 6 - отходы; 7 - заготовка коробки или ящика.

В массовом и крупносерийном производстве складных коробок и ящиков из картона и гофрокартона широко применяются плоскоштамповочные штанцевальные машины фирмы Bobst (Швейцария). Их производительность в зависимости от модели составляет от 6 тыс. до 10 тыс. листов/час.

В средне- и малосерийном производстве предпочтительнее применение скоростных штанцевальных машин, например фирмы «Полиграф-КАМА» (Германия) производительностью 90-3300 листов/час. Максимальный формат листов составляет 720 х 1020 мм.

Для мелкосерийного производства коробок и ящиков из гофрокартона применяют установки, в которых используется метод прокатывания плоской штанцевально формы с уложенным на нее листом между двумя валами. В России такие установки выпускает АО «Карат» производительностью до 450 листов/час при форматах листов в зависимости от модели 850 х 2400,1450 х 2700,1720 х 2300 мм. КПЦ «Полиграф-маш» поставляет аналогичные установки производительностью 300 листов/час форматом 720 х 1020 мм.

 
 
Оставить отзыв  ↓
 
Ещё никто не оставил отзывов.