Заявка УСПЕШНО отправлена

Виды и типы прессов для высечки гофротары


  • Отзывы : 0
  • Просмотров: 164
  • 0

Для изготовления гофроупаковки используются высечные прессы. Этот вид оборудования оказывает на заготовку необходимую степень давления с целью ее уплотнения. После этого он разрезает или продавливает материал, а также высекает в нем клапаны, окошки, отверстия. Применяют высечные прессы для обработки трехслойного, пятислойного или семислойного картона. В ходе высечки гофроупаковки из заготовок структура гофрокартона не изменяется.

Типы высечных прессов

Такое оборудование подразделяется на типы, каждый из которых больше всего подходит для конкретного материала. Это позволяет изготавливать упаковку в соответствии с высоким уровнем современных стандартов. В настоящее время налицо тенденция к их повышению. Поэтому, высечка и рилевание определенных видов тары нередко выполняется на разных высечных системах. Примером может служить изготовление этикеток и различных рекламных стикеров. Для этого применяют специальные этикеточные прессы. Специалисты гофропроизводства утверждают, что существуют и универсальные типы высечной техники. Ее используют для обработки широкого спектра материалов. Но такое подразделение часто бывает условным и не отражает всех тонкостей производства.

Поэтому более удобным принципом классификации является производительность высечных систем. В соответствии с ним все прессы делятся на предназначенные для больших тиражей продукции и рассчитанные на малые тиражи.

Автоматические прессы

К первой категории можно отнести автоматические высечные прессы. Их производительность находится на уровне 10-12 тыс. изделий за 1 час. Они способны одновременно выполнять вырубку, рилевку и перфорацию. Единственным недостатком такого оборудования можно назвать его высокую себестоимость.

Ролевые прессы

Наряду с автоматическими линиями широко используют ролевые вырубные прессы для плоской высечки. Скорость их производства составляет 50-100 изделий в час. Такая техника вполне удовлетворяет запросы небольших производителей картонной упаковки. У них не всегда имеется высокий спрос на продукцию. Поэтому, нет необходимости в производстве больших объемов.

Все существующие модели и разновидности прессов подразделяются в зависимости от применяемой технологии на следующие группы:

  • для плоской высечки;
  • для ротационной высечки;
  • смешанного типа.

Рассмотрим подробнее оборудование первой подгруппы.

Прессы для плоской высечки

Прессы для плоской высечки приводят в действие гидравлические, механические или электромеханические системы. Они обладают невысокой себестоимостью, просты в обслуживании и ремонте. Для них всегда можно без затруднений подобрать комплектующие элементы и запасные части. Существует большое количество разновидностей систем для плоской высечки изделий. К основным из них относятся:

  • ручные оправочные;
  • с поворотным ударником;
  • с гидроцилиндром;
  • пневматические;
  • сервоприводные;
  • с коленно-рычажным механизмом.

Все они могут применяться при изготовлении упаковки из гофрированного картона, а также других изделий из картона или бумаги. Каждая разновидность обладает определенными техническими особенностями.

Валковый пресс модель МВ-1800

Самым простым вариантом считаются ручные оправочные прессы. Их применяют для высечки несложных конструкций. Благодаря невысокой себестоимости они довольно распространены. Еще одним преимуществом можно назвать неприхотливость к условиям эксплуатации. Оправочные прессы обладают несколькими разновидностями. Это оборудование с одной рычажной передачей, а также с рычажной передачей сложного или храпового типа.

Плоские прессы с гидроцилиндром применяют для высечки стикеров, этикеток, внутренних элементов гофротары. Они действуют по принципу высокоскоростного пробойника. За один цикл такой пресс осуществляет вырубку сразу нескольких изделий.

Пневматические высечные прессы отличаются наличием пневмоцилиндра и выдвижного стола для заготовок. Вместо стола иногда используют станины разной формы.

Сервоприводные высечные прессы содержат универсальный ударный механизм с пониженным уровнем вибрации и шума. Функции основной детали выполняет высекающая головка. Она приводится в действие с помощью серводвигателя. Оборудование такого типа является образцом модернизации и улучшенной технологичности процесса изготовления гофротары. Производительность таких прессов достигает 300 цикл/мин.

Прессы с коленно-рычажным механизмом обязательно содержат гидравлический механизм. Он действует по коленно-рычажному принципу. Это обеспечивает мощное и сбалансированное усилие. Такое оборудование справляется с высечкой и рилеванием картона и гофрокартона разной толщины, включая их самые тонкие разновидности.

Прессы для ротационной высечки

Прессы для ротационной высечки позволяют изготавливать большие тиражи упаковочных средств со сложной конфигурацией. Главным преимуществом данного оборудования считается устойчивость к износу и высокая производительность. С помощью ротационной техники удается выполнять обработку даже жестких сортов картона. Она позволяет обрабатывать материал как поперек, так и вдоль его волокон. Последний способ считается наиболее сложным в исполнении.

Современные высечные системы ротационного типа подразделяются на следующие типы:

  • с жестким валом противодавления;
  • с мягким валом противодавления;
  • с магнитным цилиндром.

Наиболее распространенным является оборудование с жестким валом противодавления. Его используют в различных областях промышленности. К недостаткам относится высокая стоимость инструмента и значительное время наладки. Это окупается возможностью выполнения очень крупных тиражей продукции. При обработке гофрированного картона применяют ножевой рез.

К оборудованию смешанного типа относятся многоконтурные и разноуровневые высечные прессы, техника для 3D высечки. Их используют для высечки объемной продукции.

 
 
Оставить отзыв  ↓
 
Ещё никто не оставил отзывов.